什么是真空釬焊？真空釬焊有哪些特點？

    一、作業原理   

    釬焊是兩種相同或不同的資料到達銜接時，選用比母材熔點低的資料充任釬料。當被銜接的零件和釬料加熱到釬料熔化時，運用液態釬料在母材表面間隙中濕潤、毛細流動并與母材相互溶解、分散然后到達被銜接零件間的銜接。

    而真空釬焊是指整個釬焊進程是在真空設備中進行的。其基本工藝進程如下：  將被銜接件清洗潔凈，放置于真空設備中，關好爐門進行抽真空。當真空度到達焊接所需真空度時（一般應在3～5×10 -3 Pa時）進行升溫。溫度到達釬焊溫度時充氣冷卻。完成在真空爐內的釬焊進程。

    二、真空釬焊的特點

    真空釬焊與傳統的釬焊工藝相比較有以下特點：

   1．真空釬焊特別適用于兩種不同母材釬焊面積較大，焊縫長的焊接工藝。其焊接質量好，并且經濟。

   2．真空釬焊克服了傳統焊接辦法焊接后需求去除表面殘留雜質的工序，保證了表面質量。

   3．真空釬焊克服了氣體維護焊中難以凈化被焊件表面殘留雜質的缺點，大大提高了焊接質量和功能。

   4．真空釬焊減少了傳統釬焊進程中需求輔佐設備（維護氣體的供給檢測等）大大節省了能源，降低了本錢。

   5．真空釬焊能[敏感詞]控制焊接溫度、真空度，爐內溫度均勻性好，因此焊接質量好。

   6．真空釬焊對環境無污染，改善了作業條件。

   7．智能化控制的選用，使釬焊工藝更加完善，設備功能更加牢靠，運用更加便利。

    三、真空釬焊設備

    真空釬焊設備主要應用于銅、鎳、金、不銹鋼、高溫合金、尤其是含鋁、鈦量較高的耐熱合金的釬焊。還合適鈦、鋯、鈮、鉬等同種難熔合金或異種金屬的焊接。

    焊接進程中，零件處于真空氣氛下，具有不氧化、無污染、變形小的長處，以及不必焊劑，不發生氣孔、夾渣，不腐蝕工件，可完成多道釬縫、多個組件同焊接的工藝手段。依據市場需求，真空釬焊設備有立式、臥式、上開門和底開門等多種形式

    四、 真空設備的發展趨勢

    真空釬焊技能由于它技能優勢，愈來愈被釬焊界專家的注重。特別是新式工業的飛速發展有力的推動了焊接技能的行進。作為高新技能的真空釬焊，更表現了它的技能魅力。尤其對航空航天及核工業的重要產品生產工藝進程，真空釬焊發揮著重要作用。  

    目前在微電子、大規模集成電路和陶瓷資料以及復合資料的制造領域，真空釬焊技能的應用是不行缺少的。為了習慣當前科技飛速發展的需求，中科同志科技研發了合適不同需求的真空釬焊設備。譬如真空共晶爐、真空回流爐、真空焊接爐、真空釬焊爐等等，以解決客戶的不同需求。